Системы термометрии применяются как на зерновых элеваторах, так и в крупных зернохранилищах, с целью контролирования температурного режима зерна, так как повышение температуры может быть вызвано нарушениями надлежащих условий хранения, а также процессами, связанными с самонагреванием зерна.
Самонагревание зерна представляет собой процесс, при котором температура зерновых масс самопроизвольно увеличивается. В качестве одной из главных причин подобного явления выделяют недостаточную теплопроводность зерновых масс, из-за чего излишне образование тепла на одном из участков превышает его отдачу в окружающую среду, тем самым обеспечивая самонагревание. Образованное таким образом тепло задерживается в зерновой массе, что вызывает постоянный подъем температуры.
Самосогревание, которое начинается в массе зерна – процесс необратимый, наоборот, температура в этом случае только постоянно увеличивается, и когда доходит до отметки в 55-65?C, - полностью теряет все свои потребительские качества, что неизбежно влечет огромные убытки для предприятия, на котором это зерно хранится.
Даже недолговременное хранение теплого сырого или влажного зерна может очень быстро привести к развитию процесса самосогревания по всей его массе. Для того чтобы спасти зерно, необходимо оперативно принять особые меры – именно в этом случае возникает необходимость в применении системы термометрии. Основная ее задача заключается в своевременном обнаружении очага самосогревания. На сегодняшний день большая часть элеваторов оборудована системами термометрии старого образца, например ДКТЭ-4МГ, М-5, МАРС-1500, ТП-015, а также аналоговыми термоподвесками ТП-1М, ТП-32. К сожалению, такие термоподвески очень часто выходят из строя либо показывают неправильную информацию о температуре, что может привести к совершенно неоправданным затратам предприятия. Компания «Эталн-Техно» предлагает собственное решение данной проблемы, путем применения полной либо частичной автоматизации системы термометрии элеватора или зернохранилища.
Современные системы термометрии способны не только прогнозировать образование очага самосогревания, но и определять уровень зерна именно в тех местах, где установлены температурные датчики. Таким образом, можно получить информацию о том количестве сырья, которое находится в каждом из силосов элеватора.
Наша компания осуществляет установку различных систем термометрии, в одной из которых применяется цифровая термоподвеска-уровнемер. С ее помощью можно постоянно измерять не только температуру, но и уровень зерновой массы. Такая подвеска оснащается многоточечными температурными датчиками, которые располагаются на расстоянии метра друг от друга, что позволяет проводить наиболее высокоточные измерения температура для каждого отдельно зернового слоя, что позволяет вовремя обнаружить очаг самосогревания и обеспечить сохранность зерна.
Цифровые термоподвески отличаются нечувствительностью к возможным помехам или плохим контактам, а потому не нуждаются в компенсации сопротивления проводов и калибровки.
Автоматизация и модернизация системы термометрии может быть проведена в несколько этапов, при этом системы старого и нового образца вполне могут применяться одновременно.
Наша компания предлагает свои услуги по тестированию термоподвесок старого образца с целью обнаружения неисправных экземпляров и дальнейшей их замены. Помимо этого, мы устанавливаем под ключ любые системы автоматизации термометрических процессов.